Питательные агрегаты серии ПЭ 65 представляют собой центробежное оборудование, предназначенное для подачи воды под давлением в котельных установках и системах теплоснабжения. Конструкция разработана для непрерывной работы в условиях промышленной эксплуатации при температуре перекачиваемой среды до +165°C.
Оборудование данной серии используется в теплоэнергетике для обеспечения циркуляции теплоносителя и подпитки котельных агрегатов. Основные сферы применения:
— Котельные установки: подача питательной воды в паровые и водогрейные котлы малой и средней мощности.
— Системы теплоснабжения: поддержание рабочего давления в отопительных контурах промышленных объектов.
— Технологические процессы: обеспечение горячего водоснабжения на производственных предприятиях.
Конструкция адаптирована для работы с химически очищенной водой, что соответствует требованиям современного котельного оборудования.
Линейка включает три основные модификации, различающиеся напорными характеристиками:
— ПЭ 65-160: производительность до 65 м³/ч при напоре 160 метров водяного столба. Применяется в котельных средней мощности с рабочим давлением до 1,6 МПа.
— ПЭ 65-220: обеспечивает подачу до 65 м³/ч при напоре 220 метров. Используется в установках с повышенными требованиями к давлению питательной линии.
— ПЭ 65-280: максимальная модификация с напором до 280 метров при сохранении производительности 65 м³/ч. Предназначена для котлов высокого давления.
Выбор конкретной модификации определяется гидравлическими параметрами системы и требованиями технологического процесса. При подборе оборудования специалисты «Русмаш» учитывают характеристики котельной установки, протяженность трубопроводов и расчетные потери давления.
Агрегаты построены по одноступенчатой центробежной схеме с консольным расположением рабочего колеса. Корпус изготавливается из чугуна марки СЧ20, что обеспечивает долговечность при работе с горячей водой. Рабочее колесо выполнено из стали и имеет закрытую конструкцию для достижения высокого КПД.
Уплотнение вала реализовано через сальниковую набивку, которая допускает регулировку в процессе эксплуатации. Для охлаждения торцевого уплотнения предусмотрена подача холодной воды через специальный штуцер. Подшипниковые узлы размещены в выносных корпусах со смазкой жидким маслом.
Привод осуществляется от электродвигателя через муфту. Базовая комплектация предполагает установку на общей раме с электродвигателем, что упрощает монтажные работы и обеспечивает точность соосности валов.
Консольная схема позволяет проводить обслуживание проточной части без демонтажа трубопроводов — достаточно снять переднюю крышку корпуса. Разъемный корпус облегчает доступ к внутренним элементам при профилактических осмотрах. Стандартизованные присоединительные размеры упрощают замену устаревшего оборудования.
Основные технические данные определяют возможности применения в конкретных условиях:
— Температура рабочей среды: от +5°C до +165°C. При температуре выше +105°C требуется установка системы охлаждения уплотнения.
— Допустимое давление на входе: не менее 0,05 МПа для предотвращения кавитации. Рекомендуется обеспечить подпор 3-5 метров водяного столба.
— Частота вращения вала: 2900 об/мин при питании электродвигателя от сети 50 Гц.
— Потребляемая мощность: от 45 до 90 кВт в зависимости от модификации и режима работы.
— КПД: 68-72% в номинальном режиме работы.
Оборудование рассчитано на круглосуточную эксплуатацию в составе автоматизированных котельных. Класс защиты электродвигателя IP54 допускает размещение в помещениях с повышенной влажностью.
Рабочая точка агрегата определяется пересечением напорной характеристики и кривой сопротивления системы. При производительности 65 м³/ч напор составляет номинальное значение согласно маркировке модификации. Снижение подачи приводит к росту напора, увеличение — к его падению.
Для эффективной работы рекомендуется эксплуатация в диапазоне 50-110% от номинальной производительности. Длительная работа при закрытой задвижке на напорной линии не допускается из-за перегрева перекачиваемой жидкости.
Перед запуском необходимо заполнить корпус водой и удалить воздух через спускной вентиль. Пуск производится при закрытой задвижке на напорной линии с последующим плавным открытием по достижении номинальных оборотов. Контроль работы ведется по показаниям манометров на входе и выходе.
Регулярное обслуживание включает проверку состояния сальникового уплотнения — допускается небольшое подтекание для обеспечения охлаждения. При увеличении протечек требуется подтяжка или замена набивки. Контроль уровня масла в подшипниках проводится еженедельно, замена смазки — каждые 2000 часов работы.
Профилактические осмотры выполняются каждые 4000 часов наработки. Проверяется состояние рабочего колеса, износ уплотнительных колец, люфты в подшипниках. При обнаружении значительного износа производится замена изношенных деталей.
Снижение подачи при сохранении номинальных оборотов указывает на износ уплотнительных колец или повреждение рабочего колеса. Повышенная вибрация свидетельствует о дисбалансе ротора или износе подшипников. Перегрев подшипниковых узлов возникает при недостаточной смазке или перекосе валов.
Техническая документация содержит подробные инструкции по диагностике и ремонту. Паспорт изделия включает рекомендации завода-изготовителя по эксплуатации в различных режимах.
Компания «Русмаш» предлагает питательные агрегаты серии ПЭ 65 всех модификаций со склада в Якутске. Наличие оборудования и сроки поставки уточняются при оформлении заказа. Доставка осуществляется транспортом компании или силами клиента.
При необходимости специалисты выполняют подбор оборудования по параметрам котельной установки, консультируют по вопросам монтажа и первого пуска. Предоставляется полный комплект технической документации, включая паспорт и руководство по эксплуатации.
Для расчета стоимости и оформления заказа свяжитесь с менеджерами «Русмаш» по телефону или через форму обратной связи на сайте. При оптовых закупках и для постоянных клиентов действует гибкая система скидок.
