ПЭ 580-185 — центробежное оборудование для подачи воды в парогенераторы и котельные установки промышленных предприятий. Модель разработана для работы в системах теплоэнергетики, где требуется перекачивание больших объемов жидкости при высоких параметрах давления. Агрегат обеспечивает стабильную производительность 580 м³/ч при напоре 185 метров водяного столба.
Оборудование предназначено для питания паровых котлов на тепловых электростанциях, промышленных котельных и теплоэнергетических комплексах. ПЭ 580-185 используется в технологических циклах, где необходима надежная подача химически очищенной воды с температурой до 165°C.
Типичные объекты эксплуатации:
— ТЭЦ и ГРЭС: обеспечение питанием энергетических котлов большой мощности с параметрами пара до 14 МПа.
— Промышленные предприятия: металлургические, химические, нефтеперерабатывающие производства с собственными котельными.
— Районные котельные в населенных пунктах с установками средней и большой мощности.
Рабочие параметры определяют возможности агрегата в конкретных условиях эксплуатации. Производительность 580 кубометров в час позволяет обслуживать котлы паропроизводительностью до 420 тонн пара в час. Напор 185 метров обеспечивает преодоление гидравлического сопротивления трубопроводов и создание необходимого давления в барабане котла.
Основные технические данные:
— Частота вращения: 2950 об/мин при питании от сети 50 Гц.
— Мощность привода: 800-850 кВт в зависимости от режима работы.
— КПД: до 84% в оптимальной точке характеристики.
— Допустимая температура: до 165°C для деаэрированной воды.
— Материал проточной части: коррозионностойкая сталь для работы с химически подготовленной средой.
ПЭ 580-185 выполнен по секционной схеме с горизонтальным разъемом корпуса. Конструкция предусматривает разгрузку осевого усилия через гидропяту, что снижает нагрузку на подшипниковые узлы и увеличивает ресурс работы. Ротор установлен на двух опорных подшипниках скольжения с принудительной системой смазки.
Уплотнение вала реализовано через сальниковые камеры с гидравлическим затвором, предотвращающим утечки рабочей среды и попадание воздуха в систему. Каждая ступень имеет индивидуальный канал отвода для контроля давления и диагностики состояния.
Соединение с электродвигателем выполняется через упругую муфту, компенсирующую незначительные несоосности и вибрационные нагрузки. Фундаментная рама обеспечивает жесткую фиксацию агрегата и минимизирует передачу колебаний на строительные конструкции.
Секционная конструкция упрощает техническое обслуживание — замена изношенных элементов проточной части выполняется без демонтажа трубопроводов. Доступ к внутренним деталям осуществляется через верхнюю половину корпуса, что сокращает время ремонтных работ до 8-12 часов против 24-30 часов у моноблочных аналогов.
Высокий КПД в диапазоне 70-110% от номинальной подачи позволяет адаптировать работу к переменным режимам без критического падения эффективности. Это особенно важно при сезонных колебаниях тепловой нагрузки и работе котельной с неполной мощностью.
Гидропята снижает износ подшипников и увеличивает межремонтный период до 12-18 месяцев непрерывной эксплуатации. Система автоматической смазки обеспечивает постоянное поступление масла к узлам трения без участия оператора.
Оборудование требует установки в отапливаемом помещении с температурой воздуха от +5 до +40°C. Относительная влажность не должна превышать 80% при +25°C. Фундамент выполняется из бетона марки не ниже М300 с виброизолирующими прокладками.
Перед пуском необходима проверка направления вращения, отсутствия посторонних предметов в проточной части и заполнение системы смазки. Первый запуск проводится на холостом ходу с постепенным выходом на рабочие параметры в течение 20-30 минут.
Регламентное обслуживание включает:
— Ежедневный контроль: показания манометров, температура подшипников, уровень масла, отсутствие протечек и посторонних шумов.
— Еженедельная проверка: состояние муфты, затяжка болтовых соединений, работа системы охлаждения.
— Ежемесячный осмотр: анализ вибрации, проверка зазоров в уплотнениях, контроль качества смазки.
— Годовое ТО: вскрытие корпуса, дефектовка проточной части, замена уплотнительных колец, балансировка ротора.
«Русмаш» осуществляет комплектацию ПЭ 580-185 с электродвигателем, муфтой, комплектом КИПиА и запасными частями первой необходимости. Срок изготовления составляет 16-22 недели с момента согласования технического задания. Отгрузка производится автомобильным или железнодорожным транспортом в зависимости от объема партии.
Мы предоставляем услуги шеф-монтажа с выездом специалиста на объект заказчика для контроля установки, настройки оборудования и проведения пусконаладочных работ. Гарантийный период — 18 месяцев с даты ввода в эксплуатацию или 24 месяца с момента отгрузки.
Сервисная поддержка включает диагностику технического состояния, поставку оригинальных запчастей, выполнение планового и внепланового ремонта. Складская программа в Якутске содержит основные быстроизнашивающиеся детали — рабочие колеса, уплотнительные кольца, подшипники, что сокращает время простоя при замене до 1-2 суток.
Для получения коммерческого предложения направьте запрос с указанием требуемых параметров работы, условий эксплуатации и необходимого объема поставки. Наши инженеры проведут расчет и подберут оптимальную конфигурацию с учетом специфики вашего производства.
