Серия ПЭ 270 представляет собой центробежное оборудование для подачи питательной воды в паровые котлы среднего давления. Применяется на тепловых электростанциях, в котельных промышленных предприятий, энергетических комплексах с рабочим давлением до 2,5 МПа.
Оборудование этой серии решает задачу обеспечения стабильной подачи подготовленной воды в котельные установки. Рабочая среда — химически очищенная вода температурой до 165°C, прошедшая систему водоподготовки.
Основные сферы использования:
— Котельные установки производственных предприятий с паропроизводительностью до 75 т/ч требуют надежного питательного оборудования для бесперебойной работы.
— ТЭЦ и районные котельные используют данное оборудование в составе питательных установок для поддержания заданных параметров теплоснабжения.
— Промышленные объекты с собственными энергетическими мощностями нуждаются в оборудовании с высокой надежностью и ремонтопригодностью.
Производитель выпускает несколько вариантов исполнения с различной производительностью. Модификация ПЭ 270-150 обеспечивает подачу 150 м³/ч при напоре 270 метров водяного столба. Версия ПЭ 270-185 развивает производительность 185 м³/ч при тех же параметрах давления на выходе.
Модель ПЭ 270-380 отличается увеличенным напором до 380 метров и подачей 150 м³/ч, что позволяет использовать её в системах с повышенными требованиями к давлению. Все варианты сохраняют единую конструктивную базу и унифицированные узлы.
Базовые параметры определяют возможности применения оборудования в конкретных условиях эксплуатации. Номинальная подача варьируется от 150 до 185 м³/ч в зависимости от модификации. Развиваемый напор составляет от 270 до 380 метров водяного столба.
Частота вращения вала — 2950 об/мин при питании от сети 50 Гц. Температура перекачиваемой среды не должна превышать 165°C. Мощность приводного электродвигателя подбирается исходя из рабочих параметров и составляет от 250 до 400 кВт.
КПД агрегата достигает 82-84%, что обеспечивает экономичность эксплуатации при непрерывном режиме работы. Допустимое рабочее давление — до 2,5 МПа. Масса комплекта в зависимости от исполнения — от 1800 до 2400 кг.
Проточная часть выполнена из высоколегированной стали, устойчивой к температурным нагрузам и коррозии. Рабочее колесо имеет закрытую конструкцию с тщательной балансировкой для снижения вибрации. Корпус — горизонтального типа с разъемом по осевой плоскости, что упрощает техническое обслуживание.
Торцевое уплотнение вала предотвращает утечки рабочей среды и обеспечивает герметичность при заданных параметрах. Подшипниковые узлы — роликовые, с принудительной системой смазки для длительной работы без остановок. Опорная рама рассчитана на монтаж агрегата и электродвигателя с возможностью точной центровки.
«Русмаш» поставляет оборудование в базовой комплектации, включающей агрегат на общей раме с электродвигателем, соединительную муфту, комплект крепежа, паспорт с техническими характеристиками и руководство по эксплуатации.
По согласованию возможна расширенная комплектация с дополнительными элементами: контрольно-измерительными приборами для мониторинга параметров, запорной арматурой, комплектом запасных частей для первого межремонтного периода, виброопорами для снижения передачи вибрации на фундамент.
Сроки изготовления зависят от загрузки производства и наличия комплектующих. Стандартный период — от 45 до 90 дней с момента согласования технического задания. Доставка в регионы Якутии осуществляется с учетом сезонности и доступности транспортных маршрутов.
Установка требует подготовки фундамента согласно монтажным чертежам. Основание должно обеспечивать жесткость и горизонтальность площадки. После размещения оборудования выполняется выверка по уровню и центровка валов агрегата и привода.
Перед первым пуском необходима проверка вращения ротора вручную, контроль затяжки резьбовых соединений, заполнение системы смазки подшипников. Пробный запуск проводится на холостом ходу с постепенным выходом на рабочие параметры.
Регламентное обслуживание включает контроль вибрации и температуры подшипников, проверку состояния торцевого уплотнения, пополнение смазочных материалов. Межремонтный период при соблюдении условий эксплуатации составляет не менее 8000 часов непрерывной работы.
Специалисты «Русмаш» предоставят консультации по подбору модификации под конкретные условия вашего объекта, расчету параметров питательной установки и особенностям интеграции в существующую систему котельного оборудования.
