Вакуумное оборудование – востребованный современный продукт, находящий применение в самых разных сферах деятельности человека. Такую технику используют в медицине и в производстве пластмасс, в пищевой и полиграфической промышленности, в авиа- и автомобилестроении, при эксплуатации трубопроводов и не только. В разных случаях оказываются полезными приборы, относящиеся к низко-, средне- или высоковакуумному классу. Соответственно, размеры таких аппаратов тоже неодинаковы. Существуют как компактные образцы, так и масштабные высокопроизводительные автоматические линии – все они заняты продуцированием и эксплуатацией сред с пониженным давлением.
Как подбирать вакуумное оборудование?
Чтобы создать систему, использующую в своей работе возможности вакуума, нужно верно подобрать все элементы будущей объединенной структуры. При этом нужно иметь в виду не только основное вакуумное оборудование (средства откачки), но и вспомогательные комплектующие, как то: измерительные приборы, комплекс трубопроводов, соответствующую арматуру и так далее.
Чтобы выбрать приборы, осуществляющие разрежение рабочей среды, требуется учесть параметры заданного технологического процесса и свойства получаемого продукта. Не менее важно оценить эксплуатационные характеристики вакуумного оборудования, дабы понять, сможет ли данный прибор осуществить необходимые преобразования и выдать готовую продукцию необходимого качества. Ведь и технологический процесс и средства откачки могут воздействовать друг на друга в ходе преобразований. О чем именно идет речь? Например, о нижеследующем:
-
об очень высокой (либо низкой) температуре осуществления технологического процесса, что может оказать влияние на характеристики материалов и самого насосного оснащения;
-
о радиоактивном облучении, прямо влияющем на рабочие свойства вакуумного оборудования;
-
об образовании в ходе работы твердых микрочастиц, способных привести к поломкам механических агрегатов.
По мере исключения оснащения, неспособного нормально функционировать в рамках конкретного технологического процесса, можно приступать к формированию будущей вакуумной системы. На этой стадии работ нужно оценивать эксплуатационные параметры откачных приборов. Лишь в случае подбора адекватного вакуумного оборудования можно добиться того, чтобы:
-
система была надежной и работоспособной на протяжении заданного промежутка времени (при эксплуатации без остановок);
-
средства откачки смогли обеспечивать получение нужного давления в необходимые сроки (в т. ч. и поддержание достигнутых значений);
-
установка могла бы управляться при помощи автоматики;
-
система обладала способностью функционировать в изменяемых условиях;
-
вакуумное оборудование обязано справляться с аварийным прорывом атмосферного воздуха (если это случится).
Основные критерии выбора специализированного оснащения
При проектировании откачной системы нужно опираться, в частности:
-
на скорость работы вакуумного оборудования и время, нужное для достижения запланированного давления;
-
на газовыделение частей вакуумной системы, упругость паров рабочих веществ, степень сжатия высоковакуумного прибора (важно для поддержания полученного давления);
-
на возможность получения доступа к отдельным частям агрегата и защищенность вакуумной системы при прекращении подачи охлаждающей воды и отключении электроэнергии (определяют безотказность, долговечность и ремонтопригодность техники);
-
на число последовательно соединенных и/или работающих параллельно насосов, ресурс вакуумного оборудования, затраты на установку оснащения, расходы на хладагенты/охлаждающую воду/энергию, необходимость в дополнительных приборах для защиты от вибрации/шума (такие данные нужны для определения производственных издержек).
Тщательный подбор оснащения особенно актуален, если речь идет о вакуумных насосах. Но в электротехнике, химической промышленности и пищевых производствах нередко используют приборы, работающие при среднем либо низком вакууме. К примеру, вакуумное оборудование находит применение в ходе: фильтрования, перегонки, сушки, пропитки продуктов. Почему? Обычно данные процедуры проходят при обильном выделении пара, а излишки газообразного вещества необходимо удалять.